Skik Præfabrikeret rustfrit stålrør

Hjem / Produkter / Præfabrikeret rustfrit stålrør

Præfabrikeret rustfrit stålrør Producenter

Præfabrikerede rustfrit stålrør betyder, at røret og fittings vil blive forbundet sammen ved svejsning på vores fabrik før forsendelse, hvilket kan sikre dets nøjagtighed af rørledningen, hvilket eliminerer behovet for at svejse og producere på stedet, og sparer tid og omkostninger betydeligt.

OM OS

Virksomhedskultur

- Vores vision: At være en fremragende leverandør af globale industrielle rørsystemløsninger.

- Vores mission: At hjælpe global industriel rørledningskonstruktion med produkter fremstillet i Kina.

se videoen

Shanghai Toko Technology Co., Ltd.

Shanghai Toko Technology Co., Ltd. er berømt Præfabrikeret rustfrit stålrør Producenter og Præfabrikeret rustfrit stålrør Leverandører. Vi er forpligtet til at fremstille og eksportere rustfrit stål sømløst rør, svejsede rør i rustfrit stål, fittings og flanger af rustfrit stål, nikkellegeringsprodukter, sømløse og svejsede titanrør osv. Vores fabrikker er alle ISO&PED-certificerede, og produkterne kan produceres i standard ASTM, JIS, DIN, EN, GOST osv. Vores produkter er meget udbredt inden for olie og gas, petrokemiske, Sukkerraffinering, vandproces, afsaltning, geotermisk industri osv. Vi eksporterede til dusinvis af lande og regioner som USA, Canada, Japan, Tyskland, Frankrig, Korea, Tyrkiet osv.

Lær mere >

System
Certificering

International system certificering, effektivt konsolidere virksomhedens konkurrenceevne.

Nyheder og medier

Branchekendskab

Hvordan kan fabrikanter af præfabrikerede rustfrit stål sikre skæringsnøjagtigheden og stansepositionsnøjagtigheden af ​​rustfri stålplader i processen med at fremstille præfabrikerede rustfri stålrør?

I produktionsprocessen af præfabrikerede rustfri stålrør , at sikre skærenøjagtigheden og stansepositionsnøjagtigheden af ​​rustfri stålplader er et afgørende led, som ikke kun direkte påvirker produktets endelige kvalitet og ydeevne, men også påvirker kundernes forventninger til installationseffektivitet og omkostningskontrol. Som en fabrik med ISO- og PED-certificering har vi truffet en række præcise og systematiske foranstaltninger for at sikre skærenøjagtigheden og stansepositionsnøjagtigheden af ​​rustfri stålplader i processen med at producere præfabrikerede rustfri stålrør med avanceret teknisk udstyr, strengt kvalitetskontrolsystem og rig brancheerfaring.
1. Avanceret skære- og stanseudstyr
Først og fremmest er vi udstyret med højpræcisions skære- og stanseudstyr i rustfrit stål på produktionslinjen. Dette udstyr omfatter, men er ikke begrænset til, laserskæremaskiner, CNC-stansemaskiner og vandstråleskæresystemer. Laserskæremaskiner kan med deres berøringsfri bearbejdning, høje præcision og høje effektivitet sikre glatte skærekanter og ingen varmepåvirket zone, hvilket er meget velegnet til varmefølsomme materialer som fx rustfrit stål. Laserskæringssystemet kan realisere automatisk skæring af komplekse former og præcise størrelser gennem forprogrammeret softwarekontrol, hvilket i høj grad forbedrer skærenøjagtigheden.
CNC-stansemaskinen sikrer nøjagtigheden af ​​stansepositionen gennem præcise forme og positioneringssystemer. Det stanseudstyr, vi valgte, understøtter multistationsdrift på samme tid, hvilket ikke kun forbedrer produktionseffektiviteten, men også fuldender stansningen af ​​flere huller i én operation, hvilket reducerer muligheden for fejlakkumulering. Derudover kalibrerer og vedligeholder vi også regelmæssigt dette udstyr for at sikre, at det altid er i den bedste stand.
2. Nøjagtig materialepositionering og identifikation
Før skæring og stansning er nøjagtig materialepositionering nøglen. Vi bruger avancerede automatiske identifikationssystemer (såsom stregkoder eller RFID-teknologi) til at identificere og spore hvert stykke rustfri stålplade for at sikre, at der ikke er nogen forvirring under produktionsprocessen. Gennem den sømløse forbindelse af computerstøttet design (CAD) og computerstøttet fremstilling (CAM) systemer kan der opnås direkte konvertering fra design til produktion, så man undgår fejl forårsaget af manuel betjening.
I positioneringsstadiet bruger vi højpræcisionsmåleværktøjer såsom laserafstandsmålere og elektroniske skydelære til nøjagtigt at måle og lokalisere pladerne for at sikre, at hver klipning og stansning kan placeres nøjagtigt i den forudindstillede position. Samtidig implementerer vi et strengt inspektionssystem i første stykke, udfører detaljeret dimensionsinspektion og positionsverifikation på det første parti af produkter og justerer procesparametrene med det samme, når der er konstateret problemer, indtil designkravene er opfyldt.
3. Kvalitetskontrol og inspektionsproces
Kvalitetskontrol løber gennem hele produktionsprocessen og er kernen i vores garanti for skærenøjagtighed og stansepositionsnøjagtighed. Vi vil udføre strenge inspektioner efter hver produktionsproces. Til de afskårne plader bruger vi højpræcisionsmåleinstrumenter, såsom tre-koordinatmålemaskiner (CMM'er), til at efterprøve retheden, planheden og dimensionsnøjagtigheden af ​​de afskårne kanter for at sikre, at de opfylder kravene i tegningerne.
For udstansede produkter, ud over konventionelle dimensionelle inspektioner, anvendes røntgeninspektionsmaskiner også til ikke-destruktiv test af interne defekter for at sikre, at stanseprocessen ikke forårsager revner eller skader inde i pladen. Derudover er vores testlaboratorium også udstyret med spektrometre og metallografiske mikroskoper til at analysere den kemiske sammensætning og mikrostruktur af materialer og yderligere verificere materialekvaliteten og proceseffekterne.
4. Kontinuerlig teknisk forbedring og innovation
Vi er udmærket klar over, at den kontinuerlige udvikling af teknologi er nøglen til at fremme produktkvalitetsforbedringer. Derfor fortsætter vi med at investere i forskning og udvikling og introduktion af nye teknologier og udstyr, såsom vedtagelse af mere avancerede skærealgoritmer og kontrolsystemer og udforskning af nye materialebehandlingsteknologier for at forbedre skæreeffektiviteten og nøjagtigheden. Samtidig samarbejder vi med mange videnskabelige forskningsinstitutioner i ind- og udland for i fællesskab at studere de vigtigste tekniske problemer i produktionen af ​​præfabrikerede rustfri stålrør, løbende optimere produktionsprocessen og sikre, at teknologien altid er på forkant med industri.
5. Streng råvarestyring
Råmaterialer i rustfrit stål af høj kvalitet er grundlaget for at sikre skærenøjagtighed og stansepositionsnøjagtighed. Vi har etableret langsigtede samarbejdsrelationer med top råvareleverandører, og alle råvarer er strengt screenet og certificeret for at sikre, at deres kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet lever op til internationale standarder og kundekrav. Alle indgående materialer dobbelttjekkes og verificeres igen inden produktion for at sikre, at hver plade er et højkvalitetsmateriale, der opfylder kravene.
Som en professionel producent af præfabrikerede rør i rustfrit stål sikrer vi skærenøjagtigheden og stansepositionsnøjagtigheden af ​​rustfri stålplader gennem avanceret skære- og stanseudstyr, præcis materialepositionering og identifikation, streng kvalitetskontrol og inspektionsprocesser, kontinuerlig teknologisk forbedring og innovation og streng råvarehåndtering. Disse foranstaltninger forbedrer ikke kun produktkvaliteten, men forbedrer også vores markedskonkurrenceevne på mange områder såsom olie og gas, petrokemikalier, sukkerraffinering, vandbehandling osv., hvilket giver globale kunder højtydende, holdbare og pålidelige præfabrikerede rustfri stålrørløsninger .