Koldtegning og kold rullende hastighed: Hvordan kan man balancere kvaliteten og effektiviteten af ​​lyse udglødede sømløse rør og præcisionsrør?

Koldtegning og koldrulling, som kerneprocesserne i præcisionsstålrørfremstilling, justerer nøjagtigt størrelsen på stålrøret gennem fysisk strækning eller komprimering, samtidig med at det forbedres dets interne struktur og mekaniske egenskaber. I denne proces er valget af driftshastighed afgørende. Den passende hastighed kan ikke kun sikre, at stålrøret er jævnt stresset under deformationsprocessen og undgå lokal overophedning eller stresskoncentration og derved opretholde materialets integritet og ydeevne; Det kan også effektivt forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne og samtidig sikre kvalitet.

Under de kolde tegning og kolde rullende processer gennemgår stålrør betydelige plastdeformation. Passende driftshastighed betyder, at stålrørets overgangstid mellem formene eller ruller er moderat. Det vil ikke forårsage intern stresskoncentration, overflade ridser eller interne revner i materialet på grund af for hurtig hastighed, og det vil heller ikke øge energiforbruget på grund af for langsom hastighed. , reducer produktionseffektiviteten. Den passende hastighed sikrer ensartet stress på stålrøret under deformationsprocessen, hjælper med at danne en tæt mikrostruktur og forbedrer styrken og sejheden i stålrøret. På samme tid kan ensartet deformation også reducere mikroskopiske defekter på overfladen af ​​stålrør, forbedre overfladefinish og opfylde de dobbelte krav til materielt udseende og ydeevne til avancerede applikationer.

Når den kolde tegning og den kolde rullende hastighed er for hurtig, forkortes passagen for stålrøret mellem formene eller ruller, og den interne plastiske deformation af materialet kan ikke udføres fuldt ud, hvilket let kan føre til stresskoncentration og lokal overophedning. Stresskoncentration kan udløse dannelsen af ​​revner inde i stålrøret, mens lokal overophedning kan ændre mikrostrukturen af ​​materialet, hvilket påvirker dets mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Derudover kan overdreven hastighed øge friktionen mellem stålrøret og formen eller rullen, hvilket forårsager ridser i overfladen og reducerer overfladefinish. Disse problemer påvirker ikke kun udseende kvaliteten af ​​stålrør, men kan også udgøre potentielle trusler mod deres præstation i avancerede applikationer.

Tværtimod, når den kolde tegning og den kolde rullende hastighed er for langsom, selvom det kan sikre, at stålrøret er stresset mere jævnt under deformationsprocessen og reducerer risikoen for interne defekter og overflade ridser, medfører det også en betydelig reduktion i produktionseffektiviteten. For langsom hastighed betyder udvidet produktionscyklus, øget energiforbrug og øgede produktionsomkostninger. I dagens stadig sværere markedskonkurrence kan lav produktionseffektivitet direkte påvirke virksomhedens konkurrenceevne. Derfor, hvordan man forbedrer produktionseffektiviteten, samtidig med at kvaliteten er blevet en vigtig udfordring Præcisionsstålrør Fremstillingsindustri.

Over for virkningen af ​​kold tegning og kold rullende hastighed på stålrørkvalitet og produktionseffektivitet er videnskabelig kontrol blevet nøglen til at opnå dobbelt optimering af kvalitet og effektivitet. Dette inkluderer følgende aspekter:
Procesparameteroptimering: I henhold til materialet beregner og indstiller deformationsmængden, hastighed og andre procesparametre for koldtegning og koldrulling. Gennem simulering og eksperimentel verifikation viser det sig, at den optimale kombination af procesparametre sikrer, at stålrøret er jævnt understreget under deformationsprocessen og undgå interne defekter og overflade ridser.
Forbedrede smørebetingelser: Gode smøreforhold kan reducere friktionen mellem stålrøret og formen eller rullen, reducere energiforbruget og forhindre ridser i overfladen. Valg af passende smøremidler og kontrol af mængden og fordelingen af ​​smøremidler er af stor betydning for at øge hastigheden af ​​koldtegning og koldrulling og sikre kvaliteten af ​​stålrør.
Udstyrsopgradering og vedligeholdelse: Avanceret produktionsudstyr er grundlaget for at opnå effektiv produktion af høj kvalitet. Regelmæssige opgraderinger og vedligeholdelse af udstyr for at sikre dets nøjagtighed og stabilitet vil hjælpe med at øge hastigheden for koldtegning og koldrulling, samtidig med at produktion af produktionsafbrydelser forårsaget af udstyrssvigt.
Intelligent overvågning og styring: Introducer et intelligent overvågningssystem til overvågning af nøgleparametre i den kolde tegning og kolde rullende proces i realtid, såsom hastighed, temperatur, tryk osv., Og juster procesparametre på en rettidig måde for at sikre, at produktionsprocessen altid er i den bedste stand. På samme tid, gennem dataanalyse og styringsoptimering, forbedres produktionseffektiviteten, og produktionsomkostningerne reduceres.
Personaleuddannelse og forbedring af færdigheder: Operatørernes færdighedsniveau påvirker direkte kontrollen med kold tegning og kold rullende hastighed og kvaliteten af ​​stålrør. Regelmæssig træning og forbedring af operatører for uddannelse og færdigheder for at forbedre deres forståelse og evne til at regulere procesparametre vil hjælpe med at forbedre produktionseffektiviteten, samtidig med at stålrørkvaliteten.