Sprog Produktionsproceduren for multifunktionel austenitiske sømløse sekskantede rør i rustfrit stål omfatter normalt flere trin, der sikrer de forrygende og unikke dimensioner af det allersidste produkt. Her er en opdeling af produktionssystemet:
1. Materialevalg: Måden starter med at beslutte sig for den ideelle austenitiske kromstålkvalitet, bestående af TP316L eller S31603, der anses for deres vidunderlige korrosionsbestandighed og høje temperaturstyrke.
2. Ingotforberedelse: Den valgte rustfri stålkvalitet smeltes og støbes til barrer. Disse barrer varmebearbejdes derefter til barrer gennem processer som valsning eller smedning.
3. Billetopvarmning: Billeterne opvarmes til en passende temperatur til yderligere behandling. Denne temperatur varierer afhængigt af den præcise rustfri stålkvalitet og foretrukne egenskaber.
4. Piercing: Den opvarmede billet gennembores i midten ved hjælp af en piercingmølle for at skabe et hult rør. Denne proces kaldes varm piercing eller varm ekstrudering.
5. Valsning: Den gennemborede barre udsættes derefter for en række valseoperationer i en dornmølle. Denne mølle bærer et par valser, som støt reducerer diameteren, selv når rørperioden forlænges.
6. Udglødning: Røret udglødes for at lindre belastning og forbedre dets mekaniske egenskaber. Dette indebærer opvarmning af røret til en bestemt temperatur og fastholdelse af det i en defineret varighed, observeret ved hjælp af kontrolleret afkøling.
7. Koldtræknings-/tegneproces: Det udglødede sømløse rør føres derefter gennem en kæde af matricer for at reducere dets diameter og opnå den foretrukne vægtykkelse. Denne måde er kendt som koldtrækning eller koldvalsning.
8. Sekskantet transformation: For at høste en sekskantet form, behandles røret via en specialiseret enhed med sekskantede matricer. Dette system blodløst bearbejder røret på en multistationsmåde, indtil det får den foretrukne sekskantede form.
9. Afsluttende behandling: Det sekskantede rør kan også gennemgå adskillige yderligere tilgange for at forskønne dets overfladeende, renhed eller mekaniske boliger. Disse midler kan omfatte bejdsning, passivering eller gran.
10. Kvalitetskontrol: Gennem hele fremstillingsproceduren udføres enestående manipulation for at sikre, at dimensionsnøjagtigheden, overfladefinishen og den kemiske sammensætning af det sekskantede rør opfylder de specificerede specifikationer. Testmetoder som ikke-uønsket udtjekning eller hydrostatisk afprøvning anvendes til at verificere rørets integritet.
11. Endelig inspektion og emballering: De færdige sekskantede rør er meget velinspicerede for eventuelle defekter eller uoverensstemmelser. Når det først er tilladt, pakkes de forsigtigt til sikker transport og opbevaring.
Producenter, der følger disse fremstillingsteknikker, kan producere multifunktionelle austenitiske, sømløse sekskantede rør, som kan bruges i vid udstrækning i adskillige applikationer, herunder skabelses-, bil- og rumfartsindustrien, der leverer avanceret korrosionsbestandighed, høj effekt og æstetisk appel.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
