Industri nyheder

Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Hvilke fremstillingsprocesser er involveret i at producere sømløse U-rør i austenitisk rustfrit stål?

Hvilke fremstillingsprocesser er involveret i at producere sømløse U-rør i austenitisk rustfrit stål?

Fremstilling af sømløse U-rør i austenitisk kromstål kræver flere vigtige produktionstilgange. Disse taktikker sikrer, at materialet opfylder de væsentlige førsteklasses og overordnede præstationsstandarder. Her kan vi opdage de fremherskende trin involveret i produktionen af ​​disse U-rør.
1. Råvarevalg:
Processen begynder med valg af egnede råvarer. I tilfælde af sømløse U-rør i austenitisk kromstål er den første rå klud austenitisk kromstål. Denne form for rustfrit stål er valgt på grund af dens fantastiske korrosionsbestandighed, overdreven elektricitet og varmebestandighed boliger. Udvælgelsen er generelt primært baseret på de påføringsbehov og miljøforhold, U-rørene kan blive udsat for.
2. Smeltning:
Når det rå stof er valgt, smelter det følgende trin. De besluttede rustfrie stållegeringer smeltes i kontrollerede omgivelser sammen med en elektrisk drevet lysbueovn eller en induktionsovn. Dette sikrer den præcise legeringssammensætning og fjerner urenheder. Smeltesystemet skal overvåges omhyggeligt for at bevare de ønskede egenskaber af det austenitiske rustfri stål.
3. Casting:
Efter smeltning er det smeltede rustfri stål fast i forme for at skabe rå rør. Der er flere tilgængelige støbeteknikker, bestående af kontinuerlig støbning og centrifugalstøbning. Kontinuerlig støbning indebærer at hælde det smeltede stål lige ind i en non-stop meldug, hvor det størkner til lange, kontinuerlige rør. Centrifugalstøbning indebærer at rotere en form, mens man hælder det smeltede metal, hvilket skaber et rør med en ensartet form.
4. Varmebehandling:
Varmemiddel er et væsentligt trin i fremstillingssystemet for at forbedre de mekaniske huse i det austenitiske kromstål. Rørene opvarmes til en bestemt temperatur og holdes i en positiv længde for at opnå favoriserede egenskaber sammen med udvidet kraft, forbedret duktilitet og stærkere modstandsdygtighed over for korrosion. Det specifikke varmebehandlingssystem kan variere afhængigt af den specifikke kvalitet af austenitisk rustfrit stål og de foretrukne endelige boliger.
5. Piercing:
Når varmemidlet er færdigt, er det følgende trin at gennembore de solide støbte rør for at skabe den indvendige diameter af U-formen. Dette udføres generelt ved brug af en piercing-mølle eller en roterende piercing-måde. Rørene overskrides gennem møllen eller det roterende gennemboringssystem, der er gearet op med en dorn for at skabe et hul hulrum.
6. Ekstrudering:
Efter gennemboring udsættes rørene for ekstrudering. Denne procedure involverer at sænke diameteren og vægtykkelsen af ​​rørene for at opnå de foretrukne dimensioner. Ekstrusion kan udføres ved brug af en varm ekstruderingsproces, hvor rørene opvarmes til for høje temperaturer og presses gennem en dyse, eller en kold ekstruderingsmetode, som udføres ved stuetemperatur. Ønsket om ekstruderingstilgang er afhængig af de unikke krav til U-rørene.
7. Kold tegning:
Efter ekstrudering kan rørene gennemgå en koldtrækningsmetode for desuden at forbedre deres dimensioner og mekaniske boliger. Denne metode inkluderer at trække rørene gennem en række matricer for at reducere diameteren og tykkelsen. Kold tegning hjælper med at opnå præcise tolerancer, nem gulvfinish og forhøjet kraft.
8. Efterbehandling:
Efter kold tegning, den austenitisk rustfrit stål sømløse U-rør gennemgår adskillige efterbehandlingsoperationer. Disse består af opretning, afskæring til den foretrukne længde, afgratning og gulvafhjælpning, som omfatter bejdsning eller passivering. Disse færdiggørelsestrin sikrer, at rørene opfylder den ønskede dimensionelle nøjagtighed, renhed og visuelle udseende.
9. Ikke-destruktiv test:
For at sikre det bedste af sømløse U-rør i austenitisk kromstål udføres der regelmæssigt ugunstige afprøvningsstrategier sammen med ultralydstestning eller udtjekning af hvirvelstrøm. Disse kontroller opdager eventuelle gulv- eller indre defekter, som kan kompromittere rørets integritet.
10. Endelig inspektion og emballering:
Det allersidste trin involverer at analysere hvert rør for at sikre, at det opfylder de specificerede standarder og specifikationer. Rørene undersøges omhyggeligt for eventuelle defekter, dimensionsnøjagtighed og overfladen før de er pakket godt ind for at beskytte dem på et tidspunkt under transport og opbevaring.
Afslutningsvis består de produktionsprocesser, der er involveret i at generere sømløse U-rør af austenitisk rustfrit stål, af valg af råmateriale, smeltning, støbning, varmebehandling, piercing, ekstrudering, koldtrækning, efterbehandling, ikke-negativ afprøvning og endelig inspektion. Hvert trin er afgørende for at sikre, at rørene har de ønskede mekaniske hjem, dimensionsnøjagtighed og overfladeende, der kræves til deres præcise pakker.
TOKO TECH
Vores fabrikker er alle ISO&PED-certificerede, og produkterne kan produceres i standard ASTM, JIS, DIN, EN, GOST osv.
kontakt os