Inconel 600 legering- Shanghai Toko Technology Co.,Ltd

1. oversigt

Inconel 600 (international betegnelse) er en nikkel-krom-jern-baseret superlegoy udviklet af Special Metals Corporation i 1930'erne. Kendt for sin ekstraordinære høje temperaturoxidationsresistens, korrosionsbestandighed og mekanisk stabilitet er den i vid udstrækning brugt i ekstreme termiske og ætsende miljøer. Med et nikkelindhold på ≥72%, kromindhold på 14-17%og tilsætninger af jern, kul, mangan og andre elementer danner det en stabil austenitisk struktur. Denne legering opretholder ydelsesstabilitet ved temperaturer op til 1177 ° C og udmærker sig i at modstå chloridinduceret stresskorrosion krakning (SCC) og kaustisk korrosion, hvilket tjener det omdømme som en "værge for miljøer med høj temperatur."

2. internationale og indenlandske betegnelser

Inconel 600 er standardiseret under forskellige globale specifikationer, som vist nedenfor:

Land/region	Standardsystem	Betegnelse
USA	ASTM/UNS	UNS N06600
Kina	GB/T.	NS3102 (tidligere 0Cr15Ni75Fe)
Tyskland	DIN/W.NR.	W.Nr.2.4816
Japan	Jis	NW6600
International	Kommercielle navne	Inconel 600, legering 600

3. nøgle kemisk sammensætning (vægtprocent)

Den typiske sammensætning og funktionelle roller af elementer i Inconel 600 er anført nedenfor:

Element	Sammensætningsområde	Primær rolle
Nikkel (NI)	≥72%	Basiselement; giver høj temperatur stabilitet og korrosionsbestandighed
Chromium (CR)	14,0–17,0%	Forbedrer oxidation og chloridkorrosionsbestandighed
Jern (Fe)	6,0–10,0%	Optimerer varm brugbarhed og omkostningskontrol
Carbon (C)	≤0,15%	Kontrollerer nedbør af korngrænse for at forhindre sensibilisering
Mangan (MN)	≤1,0%	Fungerer som en deoxidizer; Forbedrer varm brugbarhed
Silicon (SI)	≤0,5%	Forbedrer høj temperaturstyrke
Svovl (er)	≤0,015%	Reducerer varm kløft
Kobber (CU)	≤0,5%	Minimerer urenhedseffekter

4. kerneegenskaber

1. Højtemperaturpræstation

· Oxidationsmodstand : Danner en tæt CR ₂ O ₃ Oxidlag under 1177 ° C, modstå oxidation og karburisering.

· Krybe styrke : Opretholder høj krybemodstand ved 540–815 ° C, velegnet til langvarig service med høj temperatur.

2. Korrosionsmodstand

· Chloridmiljøer : Modstår stress korrosion krakning (SCC), ideel til atomreaktor dampgeneratorrør.

· Syre/alkali -medier : Modstår salpetersyre, fosforsyre og kaustisk soda (≤50% koncentration), men begrænset resistens mod at reducere syrer (f.eks. Svovlsyre, saltsyre).

3. Mekaniske egenskaber

· Trækstyrke: 550–1100 MPa

· Udbyttestyrke: 240–690 MPa

· Forlængelse: ≥30% (annealet tilstand)

· Lav temperatur sejhed: bevarer duktiliteten ned til -196 ° C.

4. Fremstillingsevne

· Velegnet til kold/varm formning (smedning, rullende, dyb tegning) og svejsning (TIG, MIG, lodningskompatibel).

· Løsningsbehandling: 1010–1120 ° C (vand slukket eller luftkølet).

5. Nøgleapplikationsområder

Industri	Typiske komponenter	Driftsbetingelser
Kemisk og petrokemisk	Salpetersyreaktorer, vinylchloridmonomerreaktorer, kaustiske fordamper	Høj temperatur (≤600 ° C), aggressive medier
Atomkraft	Nuklearreaktor kontrolstang beklædning, dampgeneratorrør	Højtryksvand, neutronbestråling
Rumfart	Jet Engine -forbrændingsforinger, raketdysekomponenter	Oxidering/termisk cykling op til 1100 ° C
Varmebehandling	Carburizing Furnace Retorts, Radiant Tube, Annealing Rolls	Langvarig eksponering for 980–1150 ° C
Energi og elektronik	Halvlederovnsovne, brændselscelleforbindelser, smeltet salt solcellemodtagere	Højtemperaturoxidation/termisk chok

6. Materialeudvælgelsesovervejelser

· Undgå : Reduktion af syrer (f.eks. HCI, h ₂ SÅ ₄ ), svovlholdige gasser (risiko for sulfidudvikling).

· Sensibiliseringsrisiko : Langvarig eksponering for 425–815 ° C kan forårsage intergranulær korrosion; Brug varianter med lavt kulstofindhold (f.eks. Inconel 601) om nødvendigt.

7. Udvikling og markedstendenser

Inconel 600 har gennemgået kontinuerlig forfining i behandlingsteknikker (f.eks. Vakuumsmeltning og aldershærdning). Dens efterspørgsel forbliver robust inden for rumfart, atomenergi og industrielle sektorer med høj temperatur, drevet af behovet for pålidelighed i ekstreme miljøer.

Som en førende leverandør af rørledningsprodukter i branchen er Toko Tech altid forpligtet til at give kunderne højtydende og holdbare løsninger. Inconel 600, et usædvanligt nikkel-kromlegeringsmateriale, er blevet det ideelle valg for barske miljøer på grund af dets fremragende høj temperaturresistens og korrosionsbestandighed. Kombinationen af vores pipeline-produkter og Inconel 600 opfylder ikke kun kravene fra avancerede industrier som petrokemikalier, rumfart og kerneenergi, men afspejler også vores nådeløse forfølgelse af kvalitet og innovation. I fremtiden vil vi fortsætte med at udnytte avancerede materialer og teknologier til at levere mere pålidelige og overlegne rørledningsprodukter, hvilket bidrager til den bæredygtige udvikling af industrien.