Præcisionssømløs spole i rustfrit stål: Hvordan går man fra højkvalitetsråmaterialer til præcisionsfremstilling?

Råvarer af høj kvalitet: det første trin i præcisionsfremstilling
Produktionen af ​​præcisionssømløs spole i rustfrit stål begynder med omhyggelig udvælgelse af råmaterialer. Kvaliteten af ​​råvarer bestemmer direkte ydeevnen og pålideligheden af ​​det endelige produkt. Rustfrit stål, som legeret stål, er meget udbredt på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed, høje styrke og gode forarbejdningsydelse. Der er dog mange typer af rustfrit stål, og forskellige kvaliteter af rustfrit stål har forskellige kemiske sammensætninger og fysiske egenskaber, egnede til forskellige anvendelsesscenarier.

Når producenterne vælger råvarer, skal de overveje følgende nøglefaktorer:
Kemisk sammensætning: Rustfrit ståls korrosionsbestandighed, styrke og sejhed bestemmes i høj grad af dets kemiske sammensætning. For eksempel er krom et af de vigtigste legeringselementer i rustfrit stål, hvilket giver rustfrit stål fremragende korrosionsbestandighed. Nikkel kan forbedre styrken og sejheden af ​​rustfrit stål, især i høje og lave temperaturer. Derfor er det afgørende at vælge den rigtige kemiske sammensætning i henhold til produktets brugsmiljø og ydeevnekrav.
Mikrostruktur: Mikrostrukturen af ​​rustfrit stål har en vigtig indflydelse på dets ydeevne. For eksempel har austenitisk rustfrit stål fremragende sejhed og korrosionsbestandighed, mens ferritisk rustfrit stål har høj styrke og varmebestandighed. Producenter skal vælge rustfrit stål med passende mikrostruktur i henhold til produktets specifikke anvendelse.
Overfladekvalitet: Overfladekvaliteten af ​​rustfrit stål påvirker direkte dets æstetik og korrosionsbestandighed. Råmaterialets overflade bør være fri for defekter såsom revner, indeslutninger, rust osv. for at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​det endelige produkt.
Kildepålidelighed: At vælge en velrenommeret leverandør for at sikre den pålidelige kilde til råmaterialer og undgå brugen af ​​forfalskede og ringere materialer er en vigtig del af at sikre produktkvalitet.

Koldvalsning: udgangspunktet for præcisionsfremstilling
Efter at have valgt råvarer af høj kvalitet, er det næste trin nøgletrinet i koldvalsning. Koldvalsning er processen med koldpresning af rustfrit stålplader eller spoler til den krævede indledende rørform gennem præcist mekanisk tryk. Denne proces kræver ikke kun ekstrem høj præcision og stabilitet, men også en dyb forståelse af materialets fysiske og kemiske egenskaber.
Koldvalsning: Koldvalsning er en plastisk deformationsproces, der udføres ved stuetemperatur. Tryk påføres materialet gennem en matrice for at få det til at gennemgå plastisk deformation, hvorved formålet med at ændre form og størrelse opnås. Under koldvalseprocessen vil materialets mikrostruktur ændre sig, såsom kornforfining, øget dislokationstæthed osv. Disse ændringer er med til at forbedre materialets styrke og sejhed.
Formkontrol af rørstang: Ved koldvalsning skal formen og størrelsen af ​​matricen kontrolleres præcist for at sikre, at parametrene såsom indre og ydre diametre, vægtykkelse og længde af rørstykket opfylder designkravene. Samtidig skal materialets elasticitet og plastiske deformationsegenskaber tages i betragtning for at sikre, at materialet kan deformeres jævnt under koldpresningsprocessen for at undgå defekter som revner og folder.
Smøring og afkøling: Under koldvalseprocessen tilsættes smøremidler normalt for at reducere friktion og slid mellem matricen og materialet og forbedre produktionseffektiviteten. På samme tid, for at kontrollere materialets temperatur og undgå overophedning og resultere i et fald i materialets ydeevne, er kølebehandling også påkrævet.
Kvalitetskontrol: Efter koldvalsning skal røret inspiceres strengt for kvalitet. Dette omfatter kontrol af de dimensionelle parametre såsom indvendige og ydre diametre, vægtykkelse, længde samt overfladekvalitet, mikrostruktur og mekaniske egenskaber af røret. Gennem disse tests kan det sikres, at kvaliteten af ​​rørstangen lever op til designkravene og giver pålidelige garantier for efterfølgende forarbejdning.
Transformation fra koldvalsning til præcision sømløse spoler
Koldvalsning er kun ét led i produktionsprocessen af rustfrit stål præcisions sømløse spoler . Efter opnåelse af den indledende rørstang kræves en række efterfølgende behandlingstrin for endelig at opnå et præcisionssømløst spoleprodukt. Disse trin omfatter:
Strækning og reduktion: Gennem strække- og reduktionsprocessen justeres røremnets størrelse og form yderligere for at opfylde kravene til det endelige produkt. I denne proces skal hastigheden, temperaturen og trykket ved strækning og reduktion kontrolleres præcist for at sikre produktets kvalitet og ydeevne.
Bright annealing: Bright annealing er en varmebehandlingsproces, der udføres i en beskyttende atmosfære, som har til formål at eliminere det indre stress- og hærdningsfænomen, der genereres under koldbearbejdning, samtidig med at materialets fleksibilitet og duktilitet forbedres. Lys udglødning kan også danne en ensartet og tæt oxidfilm på overfladen af ​​materialet, hvilket forbedrer materialets korrosionsbestandighed og æstetik.
Skæring og oprulning: I henhold til kravene til slutproduktet skæres røremnet efter strækning og reduktion i passende længder og oprulles. Formen og størrelsen af ​​røret skal holdes stabilt under opviklingsprocessen for at undgå defekter såsom deformation og forvrængning.
Kvalitetskontrol og emballering: Endelig bliver det færdige produkt kvalitetskontrolleret strengt, herunder dimensionsmåling, overfladekvalitetsinspektion, mekanisk egenskabstest osv. Efter bestået inspektion pakkes og mærkes produktet som krævet til transport og opbevaring.