Finnet Tube Producenter

Branchekendskab

Hvilken type stålrør bruges normalt til kroppen af ​​ribbede rør? Hvordan udføres skæring, bukning, svejsning og andre processer af rørlegemet? Hvordan sikres dimensionsnøjagtigheden og svejsekvaliteten af ​​rørlegemet?

Som et effektivt varmevekslerelement spiller finrør en afgørende rolle i elproduktion, petrokemikalier, HVAC, køling og mange industrier, der kræver effektiv varmeoverførsel. Dens design udvider varmevekslingsområdet ved at tilføje "finner" på overfladen af ​​røret, hvorved varmeoverførselseffektiviteten forbedres betydeligt.
Valget af ribbet rørhusmateriale er afgørende, da det direkte påvirker varmevekslerens ydeevne, holdbarhed og sikkerhed. Almindelige rørlegemematerialer omfatter rustfrit stål, kulstofstål, legeret stål, kobber-nikkellegering osv. Udvælgelsen af ​​disse materialer er hovedsageligt baseret på mediets egenskaber i arbejdsmiljøet (såsom temperatur, tryk, korrosion) og omkostninger overvejelser.
Rustfrit stål: På grund af dets fremragende korrosionsbestandighed og høje temperaturstabilitet, ribberør i rustfrit stål anvendes i vid udstrækning i stærkt ætsende miljøer såsom petrokemikalier og afsaltning af havvand.
Kulstofstål: lavere omkostninger og velegnet til generelle industrielle anvendelser, men der kræves anti-korrosionsforanstaltninger i korrosive miljøer.
Legeret stål: Designet til specifikke højtemperatur- og højtryksmiljøer, såsom petroleumsraffinering og geotermisk energiproduktion.
Kobber-nikkel-legering: Særligt velegnet til havvandskølesystemer på grund af dens ekstremt høje modstand mod havvandskorrosion.
Baseret på kundernes behov og industristandarder vælger vores virksomhed stålrørsmaterialer af høj kvalitet, der overholder internationale standarder såsom ASTM, JIS, DIN og EN for at sikre, at ydeevnen af ​​ribbede rør opfylder de strengeste anvendelseskrav.
Rørlegemeskæring, bukning og svejseprocesser
Skæring: Brug CNC-skæreudstyr med høj præcision, såsom laserskæring eller plasmaskæring, for at sikre, at længden af ​​rørlegemet er nøjagtig, samtidig med at den varmepåvirkede zone reduceres og materialets ydeevne bevares.
Bukning: Brug avancerede CNC-rørbukkemaskiner til at udføre kold eller varm bukning i henhold til den forudindstillede bøjningsradius og -vinkel. Koldbukning er velegnet til bukning af tyndere rørvægge og mindre radier, mens varmbukning er velegnet til tykvæggede rør og bøjninger med stor radius, hvilket sikrer, at den bukkede rørkrop ikke har revner, små deformationer og bibeholder de originale mekaniske egenskaber.
Svejsning: Forbindelsen mellem finner og rørlegeme bruger normalt højpræcisionssvejseteknologi såsom højfrekvent modstandssvejsning, TIG-svejsning eller lasersvejsning. Højfrekvent modstandssvejsning er velegnet til tynde rør, med høj hastighed og god svejsekvalitet; TIG-svejsning og lasersvejsning er velegnet til lejligheder med ekstremt høje svejsekvalitetskrav, såsom medicinsk udstyr og high-end petrokemisk udstyr. Vores virksomhed har et professionelt svejseteam og avanceret svejseudstyr, som kan sikre, at svejsningens styrke ikke er lavere end grundmaterialets, samtidig med at den varmepåvirkede zone reduceres og materialets samlede ydeevne bevares.
Sikre dimensionsnøjagtigheden og svejsekvaliteten af ​​rørlegemet
Dimensionsnøjagtighedskontrol: Under fremstillingsprocessen bruger vi præcisionsmåleværktøjer, såsom tredimensionelle koordinatmåleinstrumenter, indre diameter mikrometer og ydre diameter calipre, til strengt at kontrollere de indre og ydre diametre, vægtykkelse, finnehøjde og afstand mellem tube krop for at sikre, at hver Alle størrelser overholder designkrav og internationale standarder. Derudover bruger vi også avancerede CAD/CAM-systemer til design og simulering til at opdage og løse potentielle dimensionsproblemer på forhånd.
Svejsekvalitetskontrol: Svejsning er et nøgleled i fremstillingen af ​​ribbede rør. Vi bruger en række ikke-destruktive testteknologier såsom røntgentest, ultralydstestning og penetranttest til at udføre omfattende inspektioner af svejsninger for at sikre, at der ikke er defekter såsom revner, slaggeindeslutninger og manglende sammensmeltning. Samtidig er vores testlaboratorium udstyret med high-end udstyr såsom spektrometre og metallografiske mikroskoper, som kan foretage dybdegående analyser af svejsningernes kemiske sammensætning, mikrostruktur og mekaniske egenskaber for at sikre, at svejsekvaliteten når den højeste standarder.
Proceskontrol og inspektion: Efter hver proces er afsluttet, vil vi udføre strenge inspektioner for at sikre, at hvert trin lever op til de etablerede standarder. For færdige produkter udfører vi 100 % inspektion i henhold til kundernes krav og internationale standarder, herunder men ikke begrænset til dimensionsmåling, trykprøvning, korrosionsbestandighedstest osv. Vores ISO- og PED-certificeringer er ikke kun en anerkendelse af vores kvalitetsstyringssystem, men også vores forpligtelse til produktkvalitet.
Fremstillingen af ​​ribbede rør er en teknologiintensiv proces, der kombinerer højpræcisions materialevalg, avancerede fremstillingsprocesser og streng kvalitetskontrol. Med sin rige brancheerfaring, avancerede produktionsudstyr, professionelle tekniske team og strenge internationale certificeringer er vores virksomhed i stand til at give kunderne højtydende, højkvalitets finnerørsprodukter til at opfylde deres behov inden for olie og gas, petrokemi, sukker osv. Diversificerede behov inden for vandbehandling, afsaltning af havvand, geotermisk industri og andre områder. Uanset om det er valg af materialer, optimering af fremstillingsprocesser eller kvalitetskontrol af færdige produkter, er vi forpligtet til at give kunderne de mest pålidelige og effektive varmevekslingsløsninger.